99% сегодня — 100% завтра: как НЛМК развивает переработку вторсырья

На Новолипецком металлургическом комбинате рассказали о развитии программы рециклинга и показали самые интересные проекты.

Сегодня комбинат перерабатывает 99% вторсырья. Железосодержащее материалы перерабатываются полностью – все железо возвращается обратно в доменные печи. Максимальный уровень переработки означает снижение влияния на экологию и экономию предприятия на природных ресурсах.

За последние 4 года на НЛМК запустили 18 проектов по переработке. Они ежегодно позволяют повторно использовать больше 300 тысяч тонн железа, кирпичей, лома бетона и других материалов. В планах до 2030 года реализовать еще 17 проектов, которые позволят дополнительно переработать еще 150 тыс. тонн сырья в год. Суммарно комбинат должен приблизиться к цифре в 500 тыс. тонн. Такой объем поместился бы в колонну из 25 000 грузовиков, растянувшихся от Москвы до Нижнего Новгорода.

Из пыли в топливо

Один из самых крупных проектов НЛМК в области переработки – цех по изготовлению брикетов. Их изготавливают из смеси железорудного концентрата и пыли, уловленной в доменных печах. Готовая продукция – небольшие брикеты с содержанием 45% железа – возвращаются в доменное производство в виде топлива. 

За 6 лет здесь произвели 1,6 миллионов тонн брикетов. Средний объём производства составляет 275 тысяч тонн в год – эквивалент 4000 груженых ж/д вагонов.

За эти годы благодаря производству брикетов НЛМК добился экономии кокса и окатышей. Но главный эффект – сокращение воздействия на экологию: проект позволил снизить эмиссию CO₂ на 150 000 тонн, что сопоставимо с годовыми выхлопами 33 000 автомобилей.

Вторая жизнь огнеупоров и железобетона

Еще два крупных проекта НЛМК – это переработка огнеупоров и железобетона.

Огнеупоры – незаменимая составляющая металлургии. Это кирпичи специального состава, которые защищают от высоких температур домны, конвертеры, ковши, котлы и другое оборудование. Их приходится менять регулярно. Три четверти старых огнеупоров, поступающих на спецплощадку, идут на продажу, а выделенный лом возвращают в производство. Почти за 5 лет работы на НЛМК переработали 700 тысяч тонн таких кирпичей: из них можно было бы построить 20-этажный дом.

Ещё один похожий проект – переработка строительного боя из железобетона. На комбинате всегда строится что-то новое, а значит накапливаются тонны ненужных материалов. Из этого строительного мусора предприятие ежегодно извлекает и возвращает в производство 1,2 тыс. т металла. А оставшийся щебень идет в дорожное строительство.

В центре процесса – сотрудники

Многие экологические проекты комбината рождаются из инициатив сотрудников. Их идеи часто не требуют больших вложений, но приносят весомую пользу для предприятия.

К таким, например, относится проект по переработке древесного сырья в биоуголь. Его разработали специалисты ферросплавного цеха и экологи комбината. Теперь все ненужные деревянные отходы – от старых поддонов до веток – превращаются в топливо для производства ферросилиция, а комбинат экономит на природном сырье.

Еще один интересный проект – переработка пластика для задач ученых. Инженер Центра исследований и разработок Илья Гриднев рассказал, что из пластиковой тары на 3D-принтере изготавливаются подручные предметы, например, подставки под микроскопы. Проект пока только набирает обороты, но планируется расширение мощностей.

Эксперт школы операционной эффективности и безопасности университета НЛМК Марина Грачёва рассказала о внутреннем волонтёрском проекте «Триатлон-переработка». Он состоял из трёх этапов. На первом сотрудники комбината сдавали пластиковые бутылки и алюминиевые банки через постаматы, установленные не только на территории предприятия, но и в других местах города. На втором этапе они сдавали использованные батарейки, а на третьем – записывали небольшие видеоролики о своих экологических привычках. Победители получили призы.

Что дальше?

В планах НЛМК — вовлекать в переработку бедные руды, повышать эффективность использования производственных газов. В перспективе — рециклинг отработанных технических масел, текстиля, полимеров и пластика.

По словам инженеров и экологов НЛМК, до 2030 года компания будет развивать действующие решения и создавать новые технологии переработки. Это поможет НЛМК еще больше снизить воздействие на природу и быстрее перейти к замкнутому циклу производства.